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　　1、簡化了工廠設計，固定資產投資可減少百分之30∽40，占地面積和建筑面積可減少百分之30∽50，動力消耗可減少百分之10∽20;

　　2、減少了粉塵、煙塵和噪音污染，大大改良了鑄造工人的勞動環(huán)境，降低了勞動強度，以男工為主的行業(yè)可以變成以女工為主的行業(yè);

　　3、鑄件的表面光潔度高，鑄件尺寸形狀精，重復性好，具有精鑄造的特點;易于實現機械化自動流水線生產，生產線彈性大，可在一條生產線上實現不同合金、不同形狀、不同大小鑄件的生產;

　　4、消失模鑄造配件工藝不僅適用于幾何形狀簡單的鑄件，更適合于普通鑄造難以下手的多開邊、多芯子、幾何形狀復雜的鑄件;零件的形狀不受傳統(tǒng)的鑄造工藝的限，解放了機械設計工作者，使其根據零件的使用性能，可以設計理想的鑄件形狀;取消了砂芯和制芯工部，根了由于制芯、下芯造成的鑄造廢品;

　　5、不合箱、不取模，可以取消拔模斜度,大大簡化了造型工藝，減輕了鑄件重量，消了因取模、合箱引起的鑄造廢品;

　　6、采用無粘結劑、無水分、無任何添加物的干砂造型，除了由于水分、添加物和粘結劑引起的各種鑄造缺和廢品;

　　7、可在理想位置設置合理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統(tǒng)因素的制約，減少了鑄件的內部缺;

　　8、負壓澆注，更有利于液體金屬的充型和補縮，提高了鑄件的組織致密度;

　　9、組合澆注，一箱多件，大大提高了鑄件的工藝出品率和生產效率;

　　10、落砂容易，型砂可全部重復使用，大大簡化了砂處理系統(tǒng)，取消了型砂制備工部和廢砂處理工部，大大降低了落砂的工作量和勞動強度;

　　11、鑄件無飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少百分之50以上，減少了加工余量，降低了機加工成本

　　12、使用的金屬模具壽命可達10萬次以上，降低了模具的維護費用;

　　13、簡化了工藝操作，對工人的技術熟練程度要求大大降低;

　　14、消失模鑄造設備工藝應用廣泛，不僅適用于鑄鋼、鑄鐵，更適用于鑄銅、鑄鋁等;

　　15、消失模鑄造工藝可以實現微震狀態(tài)下澆注，促特殊要求的金相組織的形成，有利于提高鑄件的內在質量;

　　16、在干砂中組合澆注，脫砂容易，溫度同步，因此可以利用余熱進行熱處 理。特別是高錳鋼鑄件的水刃處理和耐熱鑄鋼件的固溶處理，效果非常理想，能夠節(jié)約大量能源，縮短了加工周期。

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