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　　消失模鑄造設(shè)備工序注意和技術(shù)要求是什么?

　　消失模鑄造具有工藝操作簡(jiǎn)單，材料消耗成本低，表面光潔，尺寸精度高，環(huán)境污染少等優(yōu)點(diǎn)，在我國(guó)90 年代末期獲得了大力推廣和應(yīng)用，特別是在鑄鐵件方面取得了很好的成功的經(jīng)驗(yàn)，如在箱體、殼體灰鐵件上的應(yīng)用等。但消失模用在鑄鋼件上成功的經(jīng)驗(yàn)并不多，尤其是在低碳鋼方面，其中主要原因是消失模鑄鋼件容易產(chǎn)生增碳的化學(xué)成份偏差缺陷。

　　如何能夠通過(guò)優(yōu)化控制生產(chǎn)系統(tǒng)中的各關(guān)鍵工序，來(lái)做到生產(chǎn)出合格的成本較低的鑄鋼件呢?

　　1 防止增碳

　　消失模鑄鋼件容易產(chǎn)生增碳缺陷，目前在我國(guó)還沒(méi)有很好的方法完全解決該種缺陷，這也是眾多鑄造廠家不敢上消失?；蛏狭讼Ｉa(chǎn)線(xiàn)卻不能批量生產(chǎn)的一個(gè)原因。增碳缺陷產(chǎn)生的原因主要是泡沫材料含有碳，澆注時(shí)泡沫燃燒分解出游離碳，碳侵入鋼水所致。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)其增碳有一定的規(guī)律性，即鑄件表面增碳，而心部幾乎不增碳;內(nèi)澆口附近不增碳，而離內(nèi)澆口越遠(yuǎn)，增碳越嚴(yán)重。采取如下相應(yīng)措施，可使鑄件成分基本在工藝要求范圍內(nèi)。

　　(1)選擇含碳量少的泡沫材料，這是關(guān)鍵，目前消失模鑄造用材料主要有EPS ， STMMA ， EPSMMA 三種，其含碳量依次減少。其中EPS的特點(diǎn)是含碳量大，但其發(fā)氣量小，澆注時(shí)不易返噴，且其價(jià)格便宜，在鑄鐵件和要求不高的鑄鋼件上應(yīng)用較多。EPSMMA的特點(diǎn)是含碳量少，但發(fā)氣量大，易造成返噴現(xiàn)象，且材料價(jià)格貴，一般在低合金鋼上使用較多。STMMA則是兼顧兩者的優(yōu)點(diǎn)，具有發(fā)氣少、含碳低的優(yōu)點(diǎn)，是用消失模生產(chǎn)鑄鋼件的首選材料。

　　(2)利用離內(nèi)澆口越遠(yuǎn)，增碳越嚴(yán)重的特點(diǎn)，在離內(nèi)澆口最遠(yuǎn)端或在鑄件的最高點(diǎn)設(shè)置冒口，使先進(jìn)入鑄件的增碳污染嚴(yán)重的鋼水進(jìn)人冒口內(nèi)，同時(shí)冒口還起到集渣、集氣的作用。使用該工藝，可使鑄件整體含碳量控制在工藝要求范圍內(nèi)。

　　(3)消失模模樣的密度非常重要，只要表面光潔，密度低，可帶來(lái)增碳低和發(fā)氣量少的好處。

　　2 防止返噴

　　返噴是消失模鑄造中常發(fā)生的現(xiàn)象，返噴嚴(yán)重時(shí)可能會(huì)危及澆注工的人身安全，必須予以重視，為減輕噴現(xiàn)象，可采取如下措施。

　　(1)泡沫模型密度要小，在保證泡沫表面質(zhì)量，保證模型強(qiáng)度的前提下，泡沫應(yīng)做得越輕越好，以減少澆注時(shí)的發(fā)氣量。

　　(2)泡沫模型上涂料前一定要烘干，每批泡沫模型目前應(yīng)抽檢其烘干過(guò)程的重量變化，做出烘烤重量變化曲線(xiàn)圖，只有在重量不再發(fā)生變化情況下方可上涂料。

　　(3)澆注系統(tǒng)，特別是直澆道和橫澆道不應(yīng)上涂料，這樣可以使?jié)沧r(shí)產(chǎn)生的氣體能快速充分地抽走，而且不上涂料，節(jié)省了涂料的消耗。

　　(4)在澆口杯處上面蓋一個(gè)檔板，可把返噴上來(lái)的鋼水擋住，使其不能飛濺出來(lái)，危及現(xiàn)場(chǎng)操作工人。

　　技術(shù)要求：

　　白模要求：可根據(jù)不同材質(zhì)、外表光潔度，采用不同EPS大小珠粒發(fā)泡和板材切割;發(fā)泡模形時(shí)充料要均勻，熱量要充足，發(fā)出的模型表面光潔度才一致，大板切割時(shí)，電熱電爐絲溫度適當(dāng)調(diào)整好，調(diào)壓器保持電熱絲溫度一致，模型組裝嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求，縫隙要粘接嚴(yán)實(shí)、平整光滑，粘接膠用量適當(dāng)。用膠太多容易造成模型在氣化時(shí)增大發(fā)氣量給鑄件造成缺陷，用膠太少模型在烘干時(shí)易開(kāi)縫。

　　白模烘干：烘干室溫度可調(diào)到45—55度，烘干48小時(shí)，溫度過(guò)高造成模型變形，不符合圖紙要求，溫度低或者時(shí)間不到會(huì)造成白模在發(fā)泡時(shí)的水分無(wú)法烘出，造成鑄件缺陷，烘干提溫控制，可采用自動(dòng)溫度控制儀：加溫床用水暖、氣暖、油暖、電加熱，以上加熱方式都必須氣扇，2小時(shí)排潮一次。新型風(fēng)熱加溫設(shè)備適用于白模烘干最佳，溫度均勻、能排潮使用簡(jiǎn)單省錢(qián)。

　　涂料刷掛：專(zhuān)用鑄鋼涂料，涂料測(cè)量粘稠，用量杯23秒/杯適當(dāng)，再刷掛一遍涂料(溫度在25—35度)烘干后再掛二遍，依次掛到涂料層厚度1mm—1。2mm，再掛一次進(jìn)行補(bǔ)刷遺漏白模。

　　裝箱組裝澆道系統(tǒng)：裝箱前檢查砂箱、模型是否有破損處確認(rèn)后進(jìn)行工作。砂箱底砂要夠用，振實(shí)刮平，進(jìn)行砂箱內(nèi)組裝模型，間距適當(dāng)，澆道連接口嚴(yán)密，以防白模氣化時(shí)砂子從連接處抽入型腔內(nèi)造成鑄件砂眼，每箱可根據(jù)容量鋼水量組裝模型，根據(jù)鑄件大小、厚薄，定一箱內(nèi)分幾組澆道，裝箱完畢密封，加澆口杯，等待澆注。澆口杯也是鑄件造成砂眼的一個(gè)環(huán)節(jié)。

　　鋼液熔煉澆注：熔煉工可根據(jù)不同材料的鑄件，選用合適的原材料，根據(jù)配料單配調(diào)適合于澆注鑄件材質(zhì)，爐前取樣化驗(yàn)，合格后升溫、出爐、澆注，不同厚薄鑄件澆注溫度不同;溫度過(guò)高造成鑄件粘砂，溫度過(guò)低造成鑄件皺皮澆注不足。鋼液出爐前脫氧，在鑄鋼件中是重要一環(huán)，由于消失模白模在氣化時(shí)會(huì)產(chǎn)生氣體，爐中脫氧和爐前脫氧是必要的。

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